پمپ گریز از مرکز چیست؟ مشکلات رایج و راه حل های پمپ های گریز از مرکز.

 

 

 

پمپ گریز از مرکزیک تجهیزات مکانیکی سیال رایج است که دارای ویژگی های راندمان بالا و صرفه جویی در انرژی، جریان زیاد، هد بالا و تعمیر و نگهداری ساده است. از نیروی گریز از مرکز برای انتقال مایع از ناحیه کم فشار به ناحیه فشار بالا استفاده می کند و به طور گسترده در صنعت، ساخت و ساز، کشاورزی و صنایع شیمیایی استفاده می شود.

 

پمپ گریز از مرکز از یک محور پمپ چرخان و یک یا چند پروانه تشکیل شده است. یک پمپ گریز از مرکز، سیال را با انتقال انرژی دورانی از طریق یک روتور محرک با یک یا چند پروانه به حرکت در می آورد. سیال در امتداد محور خود وارد پروانه ای می شود که به سرعت در حال چرخش است و تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز از طریق نوک تیغه های پروانه در امتداد محیط آن تخلیه می شود. دو نوع مختلف از پمپ های گریز از مرکز وجود دارد، پمپ های گریز از مرکز جریان شعاعی و پمپ های گریز از مرکز جریان محوری.

 

 

تفاوت اصلی پمپ های سانتریفیوژ شعاعی و محوری در جهت جریان سیال در پمپ است. در پمپ گریز از مرکز شعاعی، سیال به صورت محوری وارد پمپ می شود و سپس توسط تیغه های پروانه که عمود بر محور هستند، به صورت شعاعی به سمت بیرون هدایت می شود. همانطور که سیال از پروانه عبور می کند، جهت جریان از محوری به شعاعی تغییر می کند قبل از اینکه پمپ در زاویه قائم به شفت قرار گیرد. پمپ های گریز از مرکز جریان شعاعی برای کاربردهایی که نیاز به فشار بالا یا هد بالا دارند، مانند فرآیندهای شیمیایی، تصفیه آب یا نیروگاه ها ایده آل هستند.

 

در مقابل، یک پمپ گریز از مرکز جریان محوری، سیال را به موازات محور محور پمپ هدایت می کند. سیال در همان جهت وارد پمپ می شود و از آن خارج می شود و تیغه های پروانه حول محور می چرخند و سیال را از طریق پمپ فشار می دهند. پمپ‌های گریز از مرکز جریان محوری اغلب در کاربردهایی استفاده می‌شوند که نیاز به جریان بالا در فشارهای کم تا متوسط ​​دارند، مانند سیستم‌های آبیاری یا خنک‌کننده آب.

 

به طور کلی، انتخاب پمپ گریز از مرکز جریان شعاعی یا محوری به نیازهای کاربردی خاص، از جمله جریان، فشار و ویژگی های سیال بستگی دارد.

 

 

اکنون تماس بگیرید

 

 

پمپ های گریز از مرکز به طور گسترده مورد استفاده و اعتماد همه انواع کارخانه های صنعتی هستند، اما این بدان معنا نیست که آنها با هیچ مشکلی مواجه نمی شوند. در اینجا رایج ترین مشکلات و راه حل های مختصری است که باید در مورد پمپ های گریز از مرکز بدانید.

 

1.NPSH

 

این زمانی اتفاق می افتد که فشار در بدنه پمپ به زیر فشار بخار مایع می رسد و باعث ایجاد حباب می شود. سپس این حباب ها می توانند فرو بریزند و به پروانه آسیب برساند و کارایی پمپ را کاهش دهد. راه حل این مشکل افزایش فشار در خط مکش یا کاهش سرعت پمپ است.

 

2. پمپ در حال خشک شدن

 

راه اندازی یک پمپ گریز از مرکز به صورت خشک یا بدون سیال کافی یک مشکل مهم است زیرا می تواند باعث گرم شدن بیش از حد پمپ، آسیب رساندن به پروانه و کاهش راندمان پمپ شود. پمپ های گریز از مرکز به سیال پمپ شده برای خنک کردن و روانکاری پروانه و سایر قطعات متحرک متکی هستند.

 

هنگامی که جریان کافی وجود ندارد، پروانه و سایر اجزاء به دلیل اصطکاک گرما تولید می کنند که منجر به گرمای بیش از حد و آسیب احتمالی می شود. علاوه بر این، کمبود مایع می تواند باعث شود پروانه سریعتر از آنچه که قرار است بچرخد و باعث سایش و آسیب زودرس شود. در موارد شدید، خشک شدن پمپ گریز از مرکز می تواند باعث مسدود شدن پروانه یا شکستن شفت پمپ شود و در نتیجه تعمیر یا تعویض گران قیمت انجام شود.

 

بنابراین، اطمینان از اینکه پمپ سانتریفیوژ همیشه در جریان کافی کار می کند، حیاتی است تا از آسیب جلوگیری شود و از عملکرد مطلوب اطمینان حاصل شود. دلایل جریان ناکافی در پمپ ممکن است موارد زیر باشد:

1. هوا در پمپ/لوله ها: هوا را به طور کامل تخلیه کنید و مطمئن شوید که تمام لوله ها و بدنه پمپ کاملاً با مایع پر شده است.
2. بالابر مکش بیش از حد بالا: ورودی را برای هر گونه انسداد بررسی کنید و بررسی کنید که بالابر مکش استاتیک درست است.
3. چرخش پروانه: جهت چرخش پروانه را بررسی کنید تا مطمئن شوید که معکوس نشده است.
4. سرعت نادرست: ولتاژ و فرکانس منبع تغذیه را بررسی کنید و مطمئن شوید که موتور خارج از فاز نیست.
5. اجزای مسدود شده: شیرها، پروانه ها و فیلترها را بررسی و تمیز کنید تا از مسدود نشدن آنها مطمئن شوید.

 

3. چرخش معکوس پروانه

 

چرخش معکوس پروانه در یک پمپ گریز از مرکز یک مشکل مهم است زیرا می تواند باعث عملکرد ضعیف پمپ شود، نرخ جریان پایین ایجاد کند و به طور بالقوه به پروانه و سایر اجزای پمپ آسیب برساند.

پمپ های گریز از مرکز به گونه ای طراحی شده اند که در جهت مشخصی از چرخش پروانه کار کنند که معمولاً با یک فلش روی بدنه پمپ نشان داده می شود. چرخش معکوس پروانه باعث می شود که سیال در جهت مخالف حرکت کند که باعث کاهش راندمان و عملکرد می شود. همچنین ممکن است باعث تلاطم در سیال شود که می تواند باعث ایجاد حفره، فرسایش و آسیب به پروانه و سایر اجزای پمپ شود. علاوه بر این، چرخش معکوس پروانه می تواند باعث ایجاد نویز، لرزش و سایش بیش از حد برینگ ها شود که ممکن است منجر به خرابی زودرس شود.

 

بنابراین، اطمینان از اینکه پروانه پمپ گریز از مرکز قبل از کار در جهت صحیح می چرخد، برای جلوگیری از عملکرد ضعیف و آسیب احتمالی پمپ، مهم است.

 

4. نشتی پمپ

 

نشتی پمپ یک مشکل مهم است زیرا منجر به کاهش راندمان، افزایش هزینه های عملیاتی و خطرات احتمالی ایمنی می شود. پمپ‌های گریز از مرکز برای جلوگیری از نشت مایع از محفظه پمپ یا خطوط مکش و تخلیه، به مهر و موم و واشر متکی هستند. هنگامی که این مهر و موم ها و واشرها از کار بیفتند یا فرسوده شوند، می تواند باعث نشت مایع از پمپ شود و در نتیجه جریان و راندمان کاهش یابد.

 

5. تامین ناکافی سیال پمپ

 

پمپ سانتریفیوژ کم پر یا کند مشکل مهمی است زیرا می تواند منجر به خرابی، کاهش بهره وری و آسیب احتمالی به پمپ و سایر اجزای سیستم شود. پمپ های سانتریفیوژ به تامین مداوم سیال متکی هستند تا آنها را در شرایط عالی نگه دارند و به طور موثر کار کنند. با این حال، اگر یک پمپ به دلیل ورود هوا به خط مکش یا به دلیل دیگری کم پر شود، ممکن است کمی طول بکشد تا دوباره پر شود و دوباره کار کند. پمپ کم پر می تواند باعث خرابی قابل توجه و کاهش بهره وری شود و منجر به از دست رفتن تولید و درآمد شود.

 

علاوه بر این، در طول فرآیند پر کردن مجدد، پمپ ممکن است در شرایط جریان کم یا بدون جریان کار کند، که می تواند باعث ایجاد حفره و آسیب احتمالی به پروانه و سایر اجزای پمپ شود.

 

بنابراین، شناسایی علت اصلی گرسنگی پمپ و انجام اقدامات اصلاحی از جمله حذف نشت هوا در خط مکش، اطمینان از اندازه (مشخص) و نصب مناسب پمپ و استفاده از سیستم پر کردن خودکار برای به حداقل رساندن زمان از کار افتادن و قطعی پمپ بسیار مهم است. کاهش خطر آسیب پمپ تعمیر و نگهداری و بازرسی های منظم همچنین می تواند به شناسایی و حل مشکلات احتمالی گرسنگی قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ کمک کند.

 

6. لرزش پمپ

 

لرزش پمپ می تواند مشکلات جدی ایجاد کند زیرا می تواند منجر به آسیب مکانیکی، کاهش راندمان و افزایش هزینه های عملیاتی شود. لرزش پمپ می تواند ناشی از عوامل مختلفی مانند ناهماهنگی، سایش یاتاقان، عدم تعادل پروانه، کاویتاسیون، قطعات شل و غیره باشد. لرزش مداوم می تواند منجر به سایش قطعات پمپ، کاهش راندمان و خرابی احتمالی شود. علاوه بر این، لرزش پمپ می تواند سایش شفت ها و یاتاقان ها را افزایش دهد که می تواند هزینه های نگهداری و عملیات را افزایش دهد. در برخی موارد، لرزش بیش از حد می تواند به سایر اجزای سیستم مانند لوله ها یا شیرها آسیب برساند و منجر به نشت بالقوه و خطرات ایمنی شود.

 

بنابراین، تعیین علت اصلی لرزش پمپ و انجام اقدامات اصلاحی مانند تنظیم مجدد، جایگزینی یاتاقان ها یا پروانه های فرسوده یا تنظیم شرایط عملکرد پمپ برای جلوگیری از لرزش بیش از حد ضروری است. بازرسی و نگهداری منظم همچنین می تواند به شناسایی و حل مشکلات احتمالی ارتعاش قبل از تبدیل شدن به مشکلات اساسی کمک کند.

 

7. تشنج پمپ

 

تشنج زمانی رخ می دهد که روتور نتواند در محفظه پمپ بچرخد. اگر تشنج رخ دهد، موتور بیش از حد گرم می شود و دستگاه حفاظت از اضافه بار حرارتی (فیوز یا قطع کننده مدار) را خاموش می کند. تشنج پمپ می تواند دلایل مختلفی داشته باشد، از جمله ورود مواد خارجی به پمپ، جریان کم و/یا عملکرد در شرایطی غیر از طراحی. ابتدا پمپ را از نظر وجود مواد خارجی بررسی کنید، سپس پروانه و منبع تغذیه را بررسی کنید.

 

8. مسائل مربوط به سازگاری شیمیایی

 

مسائل مربوط به سازگاری شیمیایی در پمپ های سانتریفیوژ یک نگرانی قابل توجه است زیرا می تواند باعث خوردگی، فرسایش و آسیب به اجزای پمپ شود و کارایی آن را کاهش دهد و به طور بالقوه باعث نشت یا خرابی شود. پمپ های سانتریفیوژ برای مدیریت انواع سیالات از جمله مواد شیمیایی خورنده و تهاجمی استفاده می شود.

 

با این حال، برخی از مواد شیمیایی ممکن است با مواد مورد استفاده در ساخت پمپ، مانند محفظه پمپ، پروانه، مهر و موم و واشر ناسازگار باشند. هنگامی که مواد شیمیایی ناسازگار با این مواد تماس پیدا می کنند، می توانند واکنش های شیمیایی ایجاد کنند که منجر به خوردگی، فرسایش و سایر اشکال آسیب می شود که می تواند کارایی و عمر مفید پمپ را کاهش دهد.

 

علاوه بر این، مسائل مربوط به سازگاری شیمیایی می تواند منجر به نشت شود، که منجر به نگرانی های ایمنی، آلودگی محیط زیست و جریمه های احتمالی یا اقدامات قانونی شود. بنابراین، اطمینان از سازگاری مواد مورد استفاده در ساخت پمپ با سیال پمپاژ شده برای جلوگیری از واکنش های شیمیایی و آسیب احتمالی پمپ و سایر اجزای سیستم بسیار مهم است. بازرسی و تعمیر و نگهداری منظم می تواند به شناسایی و حل مشکلات سازگاری قبل از ایجاد آسیب قابل توجه کمک کند.

 

9. گرمای بیش از حد بلبرینگ

 

این یکی دیگر از مشکلات رایج پمپ های گریز از مرکز است که به راحتی قابل تشخیص است. یاتاقان های یک پمپ گریز از مرکز نباید در لمس داغ باشند و زمانی که گرمای بیش از حد یاتاقان رخ می دهد، معمولاً نشانه ای از مشکل قریب الوقوع است. بازرسی ها باید فوراً انجام شود (مثلاً نصب ضعیف بلبرینگ، سایش، روغن کاری نامناسب و غیره).