مواد بدنه مشترک پمپ برای پمپ های گریز از مرکز چیست؟ خصوصیات مواد مختلف چیست؟

مواد متداول برای بدنهای پمپ گریز از مرکز شامل چدن ، فولاد ضد زنگ ، فولاد ریخته گری ، برنز ، مواد کامپوزیت ، فولاد سازه کربن ، فولاد آلیاژ و مواد غیر فلزی است. عواملی که باید هنگام انتخاب مواد در نظر بگیرید عبارتند از: الف. قدرت ب. مقاومت در برابر خوردگی ؛ ج. مقاومت ساینده ساینده ؛ د. عملکرد ریخته گری و ماشینکاری ؛ ه. عملکرد تعمیر جوش ؛ و f هزینه بیایید نگاهی دقیق تر بیندازیم.

1. چدن

برای اکثر کاربردهای انتقال مایع ، چدن خاکستری ماده بهتری برای پوشش پمپ است. برای پمپ های تک مرحله ای ، چدن خاکستری معمولاً به اندازه کافی قوی است که در برابر فشار تولید شده مقاومت می کند. آهن انعطاف پذیر به طور گسترده در محدوده فشار متوسط ​​و دما استفاده می شود. در کاربردهایی که چدن خاکستری و آهن انعطاف پذیر نمی توانند مقاومت کافی در برابر خوردگی را بدست آورند ، معمولاً از چدن با نیکل بالا مقاوم در برابر خوردگی به عنوان ماده بدنه پمپ استفاده می شود. در سالهای اخیر ، نوع جدیدی از مواد چدن نیکل مقاوم در برابر خوردگی (به نام D2W) با خاصیت جوشکاری خوب تهیه شده است که حاوی مقدار کمی از نیوبیوم برای بهبود خاصیت جوشکاری آن است. چدن معمولی آستنیتی حاوی 15920 ٪ نیکل است و به طور گسترده در آب نمک استفاده می شود.

چدن خاکستری رایج ترین چدن است و کد استاندارد ملی HT است. بدنه پمپ ، پوشش پمپ پروانه ، تعلیق و غیره از پمپ های سانتریفیوژ عمومی آب تمیز از این ماده ساخته شده است و معمولاً از سه درجه استفاده می شود: HT150 ، HT200 و HT250. HT150 بیشتر برای قسمت های غیر اصلی مانند صفحه پایه و پشتی استفاده می شود ، HT200 بیشتر برای بدن پمپ ، پوشش پمپ ، سیستم تعلیق و غیره استفاده می شود.

آهن انعطاف پذیر نوعی چدن با عملکرد جامع خوب است و کد استاندارد ملی آن QT است. از آنجا که خواص مکانیکی آن نزدیک به فولاد است و عملکرد پردازش ریخته گری آن بهتر از فولاد است ، معمولاً به عنوان جایگزینی برای فولاد ریخته گری استفاده می شود. متداول ترین نمرات عبارتند از: qt 450-10 ، qt {{1} ، qt {{2}. با توجه به محدودیت های فرآیند ریخته گری و دلایل دیگر ، پروانه پمپ های آب بیشتر از این ماده ، به ویژه پروانه برش باز ساخته شده است. استاندارد DN نشان دهنده آهن انعطاف پذیر به عنوان GGG است ، و استاندارد آمریکایی آن را به عنوان آهن انعطاف پذیر نشان می دهد

2. فولاد ضد زنگ

پرکاربردترین فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ آستنیتی است. به جز چند رسانه ، مانند اسید هیدروکلریک و اسید سولفوریک رقیق ، فولاد ضد زنگ آستنیتی یک ماده عالی مقاوم در برابر خوردگی و متداول ترین مواد مقاوم در برابر خوردگی برای پمپ های شیمیایی است. علاوه بر این ، فولاد ضد زنگ آلیاژ بالا (آلیاژ 20) و فولاد ضد زنگ دوبلکس نیز مواد مقاوم در برابر خوردگی هستند.

3. فولاد ریخته گری

برای محصولات خورنده و مضر نفتی ، یا هنگامی که فشار خروجی یک پمپ چند مرحله ای به 13.8 مگاپاسک می رسد ، باید از فولاد ریخته گری مشخص شده یا از جنس استنلس استیل استفاده شود. در پمپ های خوراک دیگ بخار و بسیاری از کاربردهای هیدروکربن ، اغلب از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی استفاده می شود. فولاد ضد زنگ مارتنزیتیک دارای خواص مکانیکی خوبی است و برای شرایط فشار قوی مناسب است ، اما مقاومت در برابر خوردگی آن به اندازه سایر انواع استیل ضدزنگ در کاربردهای شیمیایی و سایر محیط های کاربردی خورنده مناسب نیست. فولاد ضد زنگ Austenitic (Cf {3}} M ، Cf {4} M و غیره) اغلب به عنوان ماده پوشش پمپ استفاده می شود. علاوه بر این ، فولاد ضد زنگ آستنیتی به دلیل سرعت زیاد مقاوم در برابر خوردگی است و می تواند در محل جوش داده شود و به راحتی ترمیم شود. پمپ های تزریق آب کم عمق با فشار بالا نیازهای بالاتری برای مقاومت در برابر خوردگی و خصوصیات مکانیکی دارند. پوشش پمپ از فولاد ضد زنگ دوبلکس ساخته شده است (50 ٪ فریت {9}}} ٪ آستنیت).

از آنجا که استحکام فولاد ریخته گری بیشتر و بیشتر می شود ، معمولاً وقتی فشار بیشتر از 16MPa باشد ، قطعات فشار فشار بیشتر از فولاد ریخته گری ساخته می شوند. کد استاندارد ملی ZG است و رایج ترین درجه ZG {{2} است. ژاپن و ایالات متحده معمولاً از CS برای نشان دادن فولاد بازیگران استفاده می کنند.

4. فولاد سازه کربن

معمولاً به فولاد ساختاری کربن متداول و فولاد سازه کربن با کیفیت بالا تقسیم می شوند. نماینده ترین فولاد سازه کربن متداول Q235 است که بیشتر برای صفحات مختلف فولادی و بخش های فولادی استفاده می شود. نماینده ترین فولاد سازه کربن با کیفیت بالا ، فولاد شماره 45 است که در صورت نیاز به خوردگی به عنوان ماده شافت پمپ مورد استفاده قرار می گیرد.

5. فولاد آلیاژ

نماینده ترین فولاد آلیاژ 40cr است که معمولاً به عنوان ماده ای برای شفت های پمپ با استحکام بالا استفاده می شود.

6. مواد غیر فلزی

مواد غیر فلزی برای پمپ ها عمدتاً برای آب بندی استفاده می شوند ، مانند پلی تترا فلورو اتیلن ، فلوئوروبربر ، لاستیک نیتریل و غیره. در میان آنها ، پلی تترا فلورو اتیلن مقاومت در برابر خوردگی عالی و مقاومت در برابر دمای بالا دارد و برای آب بندی استاتیک واشر پمپ های شیمیایی و در سطح زیرزمین های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرد. مضرات آن سختی و مونتاژ دشوار است.
Fluororubber همچنین ماده ای با مقاومت در برابر گرما و خوردگی مناسب است و مقاومت در برابر دمای فوقانی 160 درجه دارد. هنگامی که کاربر نیاز خاصی ندارد ، پمپ های شیمیایی ما همه از مهر و موم های ساخته شده از این ماده استفاده می کنند ، در حالی که لاستیک نیتریل عمدتاً برای آب بندی استاتیک محیط آب مقاوم در برابر روغن یا آب استفاده می شود.

7. برنز

از مواد برنز در بسیاری از کاربردهای پمپ آب نیز به عنوان بدنه پمپ استفاده می شود. برنز سرب اغلب در پمپ های کوچک و فشار کم استفاده می شود و سرب به مهر و موم بدن پمپ کمک می کند. برنز قلع به عنوان ماده بدنه پمپ برای پمپ های بزرگ گریز از مرکز استفاده می شود. اگرچه برنز نیکل آلومینیوم بهترین ویژگی های مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی را دارد ، اما گران است و فاقد رقابت است.

8. مواد کامپوزیت

به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی پمپ ، می توان یک آستر را در حجم نصب کرد. مواد آستر شامل پلی تترا فلورو اتیلن ، لاستیک ، و غیره است. از پمپ های سرامیکی و پمپ های گرافیتی برای انتقال مایعات بسیار خورنده مانند اسید هیدروفلوئوریک در صنعت کاغذ و پالپ و صنعت اتمام فلز استفاده می شود ، در حالی که از مواد کامپوزیتی (مانند رزین اپوکسی) برای تولید بدنهای پمپ استفاده می شود.