چگونه با نشت مهر و موم مکانیکی مقابله کنیم؟

مهر و موم های مکانیکی به طور کلی ساخته شده اند و علت نشت مهر و موم اغلب بر اساس تجربه ، مشاهده در محل و اندازه گیری و تجزیه و تحلیل ابزار تعیین می شود. ابتدا تأثیر آسیب مهر و موم را بر عملکرد آب بندی پیدا کنید ، و سپس علائم سایش حلقه مهر و موم ، قطعات انتقال ، بارگیری عناصر الاستیک ، حلقه های مهر و موم کمکی ، مکانیسم های ضد چرخش ، پیچ های بست و غیره را با دقت بررسی کنید.

• لباس بلند مدت

سایش مکانیکی رابطه تطبیق طبیعی جفت مهر را از بین می برد. هنگامی که مقدار مشخصی سایش در قسمت انتهایی پمپ آب گریز از مرکز وجود داشته باشد ، مهر و موم هر بار که شافت انتقال یک دایره می چرخد ​​، جابجایی محوری و نوسان شعاعی ایجاد می کند. شرایط حرکت و سایش را می توان بر اساس علائم سایش قضاوت کرد و علت نشت مهر و موم نیز قابل تعیین است. به عنوان مثال ، اگر علائم سایش جفت مهر و موم یکنواخت باشد و تمام قسمت ها به خوبی مطابقت داشته باشند ، به این معنی است که همبستگی قطعات انتقال خوب است. در این زمان ، نشت سطح مهر و موم ممکن است ناشی از خود مهر و موم نباشد. اگر نشت ادامه یابد ، به این معنی است که نشت بین دو انتها رخ نمی دهد ، اما ممکن است در قسمت های دیگر مانند مهر و موم های استاتیک رخ دهد. به عنوان مثال ، اگر مهر و موم در ابتدای استفاده نشت کند ، هیچ علامت سایش در صورت انتهای اصطکاک قابل مشاهده نیست. ممکن است که حلقه چرخان نسبت به حلقه ثابت بچرخد یا لغزیده شود. دلیل ممکن است این باشد که پین ​​ضد چرخش سست یا شکسته است ، یا دیافراگم پایه از قطر بیرونی مهر و موم کوچکتر است. این امر در اثر نصب نادرست پمپ آب گریز از مرکز ایجاد می شود.

• گرمای بیش از حد

گرمای بیش از حد نه تنها باعث تغییر شکل و سایش جفت آب بندی می شود ، بلکه ممکن است باعث ترک های حرارتی و تاول شود. به طور کلی ، پمپ های آب گریز از مرکز دارای ترک های شعاعی بر روی سطح حلقه آب بندی تحت استرس بیش از حد حرارتی هستند که به آن ترک های حرارتی گفته می شود. ترک های حرارتی تحت بار مکانیکی کوتاه مدت یا بار حرارتی رخ می دهد. به عنوان مثال ، به دلیل ترک های حرارتی مانند اصطکاک خشک و قطع سیستم خنک کننده ، سایش حلقه آب بندی تشدید می شود و نشت به سرعت افزایش می یابد. برای مهر و موم های متعادل ، حلقه آب بندی حتی از هم جدا می شود. برای جلوگیری از بروز ترک های حرارتی ، خصوصیات مکانیکی و فیزیکی مواد باید تسلط داشته باشند و احتمال ترک های حرارتی در طول طراحی باید در نظر گرفته شود و باید شرایط عملیاتی داده شود. عواملی مانند روانکاری متوسط ​​ضعیف ، اضافه بار ، دمای بالای کار ، سرعت خطی بالا ، ترکیب نادرست مواد تطبیق یا اثر ترکیبی از عوامل فوق باعث ایجاد گرمای اصطکاک بیش از حد می شود. اگر گرمای اصطکاک به موقع از بین نرود ، ترک های حرارتی رخ می دهد و باعث نشت آب گریز از مرکز می شود.

• خوردی شیمیایی

هنگامی که مهر و موم با محیط خورنده در تماس است ، خوردگی سطح رخ می دهد و حتی لکه های جدی خوردگی روی سطح تولید می شود و گودال را تشکیل می دهد. خوردگی میانی تولید شده در مرز فلزی به داخل فلز نفوذ می کند ، آسیب های بیشتر و باعث شکستگی می شود. خوردگی تأثیر زیادی در عملکرد مهر و موم دارد. از آنجا که مهر و موم کوچکتر و دقیق تر از قطعات اصلی دستگاه است ، معمولاً انتخاب موادی که مقاوم در برابر خوردگی بیشتر از دستگاه اصلی هستند ، لازم است. تجربه نشان می دهد که فشار ، دما و سرعت کشویی باعث افزایش خوردگی می شود. میزان خوردگی مهر و موم با افزایش دما به صورت نمایی افزایش می یابد. هنگام برخورد با مایعات بسیار خورنده ، از آنجا که مهر و موم دو طرفه در تماس با مایع فرآیند کمتر است ، می توان تأثیر خوردگی بر روی مهر و موم را به حداقل رساند. این همچنین مهمترین اصل برای انتخاب ساختارهای آب بندی در شرایط بسیار خورنده است.

• خرابی مهر و موم های پمپ آب گریز از مرکز

خرابی مهر و موم های کمکی بیشتر باعث خرابی مهر و موم های مکانیکی می شود. یکی از اصلی ترین دلایلی که چرا مهر و موم های مکانیکی پمپ آب گریز از مرکز به دلیل نشت نمی توانند به درستی کار کنند نیز در اثر خرابی حلقه O ایجاد می شود. عدم موفقیت حلقه های O شامل پیری ، تغییر شکل دائمی ، تغییر شکل انبساط ، اعوجاج ، آسیب اکستروژن و غیره است. بنابراین ، هنگام انتخاب حلقه های O ، دمای استفاده ایمن از لاستیک مصنوعی باید در نظر گرفته شود. بهتر است از حلقه های لاستیکی O با مقطع بزرگتر استفاده کنید ، به طور مناسب سختی را افزایش دهید ، یک ساختار مونتاژ شیار را اتخاذ کنید و از طریق آزمایش های سیل ، مواد را به طور منطقی انتخاب کنید. در صورت لزوم ، باید از مواد کامپوزیتی مانند مهر و موم های پلی تتراکسی اتیلن روکش لاستیکی استفاده شود.

دلیل اینکه مهر و موم های مکانیکی می توانند نقش آب بندی را ایفا کنند این است که بین چهره های انتهایی مهر و موم مکانیکی یک غشای صورت انتهایی وجود دارد و شکل غشای چهره انتهایی اثر آب بندی را تعیین می کند. با توجه به شرایط مختلف کار ، غشای صورت انتهایی بین چهره های انتهایی مهر و موم مکانیکی دارای سه شکل است: فاز مایع ، فاز مخلوط گاز مایع و فاز گاز. دلیل اینکه غشای صورت انتهایی اشکال مختلفی دارد این است که وقتی مایع مهر و موم شده نزدیک به اشباع باشد ، جوش یا چشمک زدن رخ می دهد ، یعنی تغییر فاز رخ خواهد داد. هنگامی که غشای Face End تحت تغییر فاز قرار گرفت ، فشار پشت فیلم تا حد زیادی تغییر می کند و در نتیجه مناسب بودن چهره انتهای ناپایدار خواهد بود. بنابراین ، کلید حل مشکل این است که چگونه اطمینان حاصل شود که غشای صورت انتهایی مهر و موم مکانیکی یک فیلم پایدار است. بدیهی است ، برای اطمینان از اینكه غشای چهره انتهایی فیلمی پایدار است ، فقط لازم است اطمینان حاصل شود كه غشای صورت انتهایی دستخوش تغییر فاز نمی شود یا تغییر فاز اتصالات چهره انتهایی را از بین نمی برد.

بر اساس تجزیه و تحلیل فوق ، طراحی و شکل مهر و موم مکانیکی باید با تولید واقعی ترکیب شود و مواد جفت اصطکاک و مواد حلقه مهر و موم استاتیک با آب بندی قابل اعتماد و عمر طولانی مدت تا حد ممکن انتخاب شود. به عنوان مثال ، انتهای داخلی مهر و موم مکانیکی دو مرحله ای عمدتا در تماس با محیط است. انتهای بیرونی با محیط در تماس نیست. مواد اصلی مورد استفاده موادی با قابلیت اطمینان آب بندی خوب مانند حلقه های لاستیکی WC است. نیازی به پیگیری قوام انتخاب مواد انتهای داخلی و بیرونی نیست. این می تواند هزینه ها را کاهش داده و قابلیت اطمینان آب بندی را افزایش دهد. کیفیت پردازش قطعات مهر و موم مکانیکی باید کاملاً کنترل شود. دستورالعمل های دستورالعمل و روش های نگهداری باید نیازهای فنی را برای نصب و استفاده از مهر و موم های مکانیکی پمپ آب گریز از مرکز مشخص کند تا کارگران بتوانند از قوانین پیروی کنند.

پس از نصب مهر و موم مکانیکی پمپ عمومی ، آزمایش های استاتیک و پویا باید انجام شود تا تأیید شود که مهر و موم مکانیکی به درستی نصب شده است. هنگامی که نشت یافت می شود ، برای نگهداری به موقع مناسب است. علاوه بر این ، نشت ممکن است به طور ناگهانی در حین کار عادی رخ دهد. در این زمان ، یک تجزیه و تحلیل جامع با توجه به وضعیت می تواند انجام شود تا علت واقعی نشت مهر و موم مکانیکی برای وضوح آسان تعیین شود.