راهنمای کار و نگهداری پمپ چند منظوره چند مرحله ای

پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای افقی ، با سر زیاد ، سرعت جریان زیاد و ساختار جمع و جور ، به طور گسترده در سیستم های آبرسانی ، خوراک دیگ بخار ، تمیز کردن صنعتی و صنایع پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند. براساس آمار ، تقریباً 40 ٪ از خرابی تجهیزات پمپ به دلیل عملکرد نادرست است و روشهای عملیاتی استاندارد می تواند بیش از 20 ٪ راندمان تجهیزات را بهبود بخشد. با افزایش درجه اتوماسیون صنعتی ، نیازهای حرفه ای برای اپراتورهای پمپ نیز در حال افزایش است.
در حال حاضر ، بسیاری از مشکلات معمولی در بهره برداری از پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای افقی وجود دارد: بازرسی های راه اندازی ناکافی ، نظارت ناکافی از پارامترهای عملیاتی و رسیدگی به موقع از موقعیت های غیر طبیعی. این مسائل نه تنها بر کارآیی تولید تأثیر می گذارد بلکه می تواند منجر به تصادفات جدی ایمنی شود. بنابراین ، ایجاد مراحل عملیاتی سیستماتیک از اهمیت مهندسی زیادی برخوردار است.

• بازرسی سیستم قبل از راه اندازی

1. تأیید وضعیت مکانیکی
قبل از راه اندازی ، باید یک بازرسی جامع از وضعیت مکانیکی واحد پمپ انجام شود: تمام پیچ های چفت دار را برای شل شدن و سوء استفاده از اتصال به 0.05 میلی متر بررسی کنید. به صورت دستی روتور را به صورت رایگان بررسی کنید تا حرکت را به صورت رایگان {{2} انجام دهید و اطمینان حاصل کنید که هیچ صحبتی وجود ندارد. روغن کاری تحمل را بررسی کنید. سطح گریس باید 1/3-1/2 حفره بلبرینگ را پر کند. تأیید کنید که مهر و موم مکانیکی یا جعبه چاشنی در شرایط خوبی و عاری از نشت است.
1. بازرسی سیستم لوله کشی
خطوط لوله ورودی و خروجی را بازرسی کنید: دهانه شیر را تأیید کنید. در حین راه اندازی ، دریچه خروجی باید کاملاً باز باشد و شیر ورودی تقریباً 30 ٪ باز شود. تأیید کنید که پشتیبانی از خط لوله برای جلوگیری از انتقال لرزش ایمن است. پاکیزگی فیلتر را تأیید کنید. سیستم های جدید برای سرباره جوشکاری باقیمانده نیاز به بازرسی ویژه دارند. تأیید کنید که اتصالات انبساط به اندازه کافی جبران می شوند تا از گسترش حرارتی و استرس انقباض جلوگیری کنند. 1.3 تأیید سیستم الکتریکی
بازرسی های الکتریکی عبارتند از: اندازه گیری مقاومت عایق حرکتی (موتور 380 ولت نباید کمتر از 0.5mΩ باشد). تأیید اینکه انحراف ولتاژ منبع تغذیه از 10 ± از ارزش امتیاز تجاوز نمی کند. بررسی قابلیت اطمینان سیم کشی مدار کنترل ؛ و آزمایش حساسیت دستگاههای محافظ ، مانند عملکردهای محافظت از شکست بیش از حد و فاز.

• مشخصات راه اندازی و بهره برداری

1. روش راه اندازی صحیح
در حین راه اندازی ، فرآیند "آغازگر -}-} -} start" را دنبال کنید: ابتدا شیر اگزوز را کاملاً باز کرده و به آرامی متوسط ​​را به پمپ تزریق کنید تا تمام هوا خسته شود. برای بررسی جهت چرخش و تأیید اینکه با علائم موجود در بدنه پمپ مطابقت دارد ، یک تست آهسته انجام دهید. پس از راه اندازی رسمی ، به تدریج شیر ورودی را باز کنید تا کامل باز شود و دریچه خروجی را در نقطه عملیاتی تنظیم کنید.
2. نظارت پارامتر عملیاتی
پارامترهای کلیدی و دامنه های عادی: جریان بیش از جریان موتور دارای امتیاز نیست. لرزش کمتر از یا مساوی 4.5 میلی متر در ثانیه (استاندارد ISO 10816) ؛ دمای تحمل کمتر از یا مساوی با 75 درجه ؛ محدوده نوسانات فشار خروجی 5 ± از ارزش دارای رتبه ؛ صفحه نمایش جریان سنج پایدار است. توصیه می شود داده های عملیاتی ساعتی را ضبط کنید.
3 تنظیم و بهینه سازی
تنظیم برای عملکرد کارآمد: سرعت جریان را با استفاده از دریچه خروجی تنظیم کنید تا از کار طولانی مدت زیر 30 ٪ جریان دارای امتیاز جلوگیری شود. هنگامی که چندین پمپ به صورت موازی به هم وصل می شوند ، منحنی های مشخصه مشابه را حفظ کنید. هنگامی که مقاومت در برابر سیستم تغییر می کند ، سریعاً نقطه عملیاتی را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که پمپ در محدوده بهره وری بالا {3} (به طور کلی 70-120 ٪ از جریان امتیاز) کار می کند.

• عملکرد و نگهداری خاموش

1. روش خاموش کردن طبیعی
یک خاموش کردن برنامه ریزی شده باید مراحل زیر را دنبال کند: به تدریج شیر خروجی را به 30 ٪ باز کنید → برق را جدا کنید - شیر خروجی را کاملاً ببندید → شیر ورودی را ببندید. برای پمپ های رسانه ای درجه حرارت 2 {2} ، آب خنک کننده را در حال اجرا نگه دارید تا دمای بدن پمپ زیر 80 درجه باشد. هنگام پمپاژ رسانه هایی که به راحتی متبلور می شوند ، بلافاصله پس از خاموش شدن حفره پمپ را شستشو دهید.
5. شرایط خاموش اضطراری
پمپ باید بلافاصله در شرایط زیر خاموش شود: لرزش غیر طبیعی یا افزایش ناگهانی سر و صدا. افزایش ناگهانی دمای تحمل بیش از 85 درجه ؛ نشت شدید از مهر و موم ؛ دود ناشی از موتور یا بوی عایق سوزش. افت شدید فشار خروجی همراه با جریان غیر طبیعی. پس از خاموش شدن اضطراری ، علت باید قبل از شروع مجدد شناسایی و اصلاح شود.
3. نگهداری در هنگام قطع
نکات مربوط به تعمیر و نگهداری برای خاموش کردن مدت طولانی -: پمپ را تخلیه کرده و با روغن-} در صورت لزوم شستشو دهید. به طور دستی پمپ را مرتباً لنگ بزنید (حداقل یک بار در ماه). از اجزای الکتریکی در برابر رطوبت محافظت کنید. مایع محافظ را به محفظه مهر و موم مکانیکی تزریق کنید. و صفحات کور را نصب کنید تا لوله های ورودی و خروجی را جدا کنید.

• نکات کلیدی نگهداری روزانه

1. نگهداری دوره ای
موارد نگهداری روزانه و چرخه: بررسی روزانه نشت مهر و موم. مجدداً هفتگی (گریس دی سولفید لیتیوم مولیبدن) ؛ تراز اتصال ماهانه بررسی ماهانه ؛ نظارت بر طیف لرزش سه ماهه ؛ تعمیرات اساسی سالانه برای بررسی سایش پروانه و ترخیص از حلقه.
2. حفظ اجزای کلیدی
تعمیر و نگهداری تحمل: پس از 2000 ساعت کار یا هر 6 ماه ، گریس را تغییر دهید. از یک شیشه روغنی اختصاصی استفاده کنید. گریس جدید و قدیمی را مخلوط نکنید. تعمیر و نگهداری مهر و موم مکانیکی: از اجرای خشک خودداری کنید. به طور مرتب سایش سطح مهر و موم را بازرسی کنید. هنگام تعویض چشمه ها ، اطمینان حاصل کنید که فشرده سازی بهار نیازهای فنی را برآورده می کند.
3. روش های نظارت بر عملکرد
ایجاد یک رکورد سلامت تجهیزات: روند لرزش ، تغییر دما ، منحنی کارآیی و سایر داده ها را ثبت کنید. برای نظارت بر وضعیت بلبرینگ از یک تصویرگر حرارتی مادون قرمز استفاده کنید. انجام آزمایشات کارآیی منظم ؛ تعمیر و نگهداری برنامه زمانی که راندمان بیش از 15 ٪ از ارزش رتبه بندی کاهش می یابد.

• تشخیص تقصیر شایع

1. تجزیه و تحلیل علائم گسل
گسلهای معمولی و دلایل احتمالی: جریان کافی (انسداد ورودی ، سایش پروانه). لرزش بیش از حد (آسیب تحمل ، عدم تعادل روتور) ؛ گرمای بیش از حد (روغن کاری ضعیف ، سوء استفاده) ؛ سر و صدای غیر طبیعی (کاویتاسیون ، قطعات سست). ایجاد یک درخت گسل به یافتن سریع مشکل کمک می کند.
2. عیب یابی
فرآیند درمان بیش از حد لرزش: پیچ های لنگر را بررسی کنید → تراز را بررسی کنید → تعادل پویا را انجام دهید → ترخیص کالا از گمرک را بررسی کنید. درمان کاویتاسیون: افزایش فشار ورودی ؛ کاهش دمای سیال ؛ فیلتر ورودی را بررسی کنید. شرایط عملیاتی را تنظیم کنید.
3. اقدامات پیشگیرانه
پیشگیری از کاویتاسیون: اطمینان حاصل کنید که npsha> npshr {{0} m ؛ پیشگیری از سایش: از مواد مقاوم در برابر سایش- استفاده کنید که مایع حاوی ذرات جامد باشد. پیشگیری از خوردگی: براساس خصوصیات سیال ، یک ماده مناسب (به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ 304 یا 316L) را انتخاب کنید.

• اقدامات ایمنی

1. الزامات حفاظت شخصی
اپراتورها باید بپوشند: کلاه ایمنی ، عینک ایمنی و کفش های لغزش غیر {0}. دستکش های عایق حرارتی هنگام استفاده از محیط دما بالا- ؛ گوشواره ها باید در محیط هایی با سطح سر و صدای بیش از 85db (a) پوشیده شوند. و تجهیزات شستشوی اضطراری باید برای عملیات رسانه های شیمیایی در دسترس باشد.
2. دستگاه های ایمنی تجهیزات
ویژگی های ایمنی مورد نیاز: سنجهای فشار ورودی و خروجی (با اتصال سوئیچ فشار). سنسورهای دما (یاتاقان و سیم پیچ موتور) ؛ دستگاه های تشخیص نشت ؛ قطع کننده مدار حفاظت بیش از حد ؛ و نگهبانان جفت دستگاه های ایمنی باید به طور مرتب برای اثربخشی آزمایش شوند.
3. برنامه های پاسخ اضطراری
برنامه های پاسخ اضطراری را برای نشت ، آتش سوزی ، شوک های الکتریکی و سایر شرایط تهیه کنید: روشهای خاموش کردن اضطراری را به وضوح تعریف کنید. ایجاد مسیرهای تخلیه ایمن ؛ مواد پاسخ اضطراری (پنبه جاذب ، آتش نشانی و غیره) را تجهیز کنید. و دریل های اضطراری منظم (حداقل یک بار هر شش ماه) انجام دهید.

عملکرد ایمن و کارآمد پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای افقی به رویه های عملیاتی استاندارد و مدیریت نگهداری علمی متکی است. برنامه های مهندسی عملی ثابت کرده اند که عملیات استاندارد می تواند قابلیت اطمینان تجهیزات را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد ، هزینه های نگهداری را کاهش دهد و عمر خدمات را افزایش دهد. با پیشرفت فناوری تولید هوشمند ، پمپ های گریز از مرکز چند مرحله ای افقی به سمت هوشمند سازی تکامل می یابند: ادغام فن آوری های IoT مانند نظارت بر لرزش و سنجش دما. توسعه سیستم های کنترل تطبیقی ​​؛ و استفاده از الگوریتم های نگهداری پیش بینی. با این حال ، صرف نظر از پیشرفت های تکنولوژیکی ، رویه های عملیاتی استاندارد و نگهداری پیشگیرانه پایه و اساس مدیریت تجهیزات است. تکنسین های مهندسی باید به طور مداوم دانش خود را به روز کنند ، و به طور ارگانیک تجربه سنتی را با فناوری های جدید ادغام کنند تا کارایی تجهیزات را به حداکثر برسانند.