طراحی لوله کشی پمپ گریز از مرکز: قوانین اساسی برای لوله کشی پمپ گریز از مرکز

هنگام نصب یک پمپ گریز از مرکز جدید، گاهی اوقات طراحی لوله کشی پمپ نادیده گرفته می شود. اغلب، تمرکز در هنگام نصب بر روی خود تجهیزات است، نه لوله‌های تامین کننده آن. با این حال، لوله کشی نامناسب در هنگام نصب پمپ گریز از مرکز می تواند منجر به خرابی زودرس و مکرر پمپ در طول عمر آن شود. پیروی از این شش قانون ساده می تواند به جلوگیری از خرابی زودرس اجزای پمپ و مشکلات مربوط به لوله کشی کمک کند.

1. لوله مکش را تا حد امکان کوتاه نگه دارید.

یک قسمت لوله مستقیم به اندازه 5 تا 10 برابر قطر لوله بین ورودی پمپ و هر گونه مانع در خط مکش بگذارید. توجه: انسدادها شامل دریچه ها، آرنج ها، سه راهی ها و غیره است.

حفظ یک خط مکش پمپ کوتاه تر، کمترین افت فشار ورودی ممکن را تضمین می کند. یک بخش لوله مستقیم سرعت جریان یکنواخت را در کل قطر لوله در ورودی پمپ تضمین می کند. هر دو برای دستیابی به عملکرد مکش مطلوب مهم هستند.

2. قطر لوله کشی{1} جانبی باید بزرگتر یا مساوی با اندازه ورودی پمپ باشد.

اندازه لوله تعادل بین هزینه و تلفات اصطکاک است. قطر لوله های بزرگتر گرانتر هستند، در حالی که قطرهای کوچکتر منجر به تلفات اصطکاک بیشتر در سیستم می شود. از نظر قطر، قطر لوله خروجی به طور کلی باید با فلنج خروجی پمپ مطابقت داشته باشد، اما برای کاهش تلفات اصطکاک و کاهش فشار سیستم می تواند کمی بزرگتر باشد. در سمت مکش، قطر می تواند یکسان باشد، اما مهندسان معمولاً اندازه یک یا دو اندازه بزرگتر را انتخاب می کنند، بنابراین به یک کاهنده غیرعادی نیاز دارند. اگر ویسکوزیته مایع بیشتر از آب باشد، معمولاً یک لوله مکش بزرگتر در سمت مکش انتخاب می شود. این همچنین به ایجاد یک جریان یکنواخت به سمت پمپ و جلوگیری از کاویتاسیون کمک می کند.

3. از یک کاهنده خارج از مرکز در سمت مکش استفاده کنید

هنگامی که نیاز به تبدیل اندازه لوله است، استفاده از یک کاهنده خارج از مرکز در سمت مکش پمپ را در نظر بگیرید. هنگامی که سیال از زیر پمپ می آید، کاهنده با سطح صاف نصب می شود. اگر سیال از بالای پمپ بیاید، کاهنده با کف صاف نصب می شود. هدف این طراحی جلوگیری از تشکیل حفره های هوا در سمت مکش پمپ است.

4. زانوهای نصب شده در و نزدیک ورودی پمپ را از بین ببرید.

یک قسمت لوله مستقیم به اندازه 5 تا 10 برابر قطر پمپ بین ورودی پمپ و زانویی نصب کنید. این به حذف "بار جانبی" روی پروانه پمپ کمک می کند و بار باربری محوری یکنواخت تری را روی پمپ ایجاد می کند.

5. امکان گیر افتادن هوا در خط مکش را از بین ببرید

1. سطح مایع کافی را در مخزن تامین نگه دارید تا از گرداب و حباب هوا جلوگیری کنید.
2. از ایجاد حفره های زیاد در خط مکش که هوا را به دام می اندازد خودداری کنید.
3. در شرایط مکش خلاء، مهر و موم تمام اتصالات لوله و اتصالات را حفظ کنید تا از ورود هوا به پمپ جلوگیری شود.

6. مطمئن شوید که طرح لوله کشی فشاری بر محفظه پمپ وارد نمی کند.

پمپ نباید به عنوان تکیه گاه برای لوله کشی یا تخلیه استفاده شود. هر گونه فشاری که سیستم لوله کشی روی محفظه پمپ وارد می کند، طول عمر و عملکرد پمپ را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد.

به یاد داشته باشید، بهبود عملکرد پمپ می تواند طرح نادرست لوله کشی در سمت خروجی پمپ را جبران کند. با این حال، مشکلات در سمت مکش می تواند علت اصلی خرابی های مکرر باشد و اگر به درستی مورد توجه قرار نگیرد، می تواند منجر به سال ها مشکل شود. مشکلات مکش{2}}لوله‌های جانبی علت اکثر خرابی‌های پمپ است.

طراحی لوله منطقه ای است که اصول اساسی اغلب نادیده گرفته می شود و منجر به افزایش ارتعاش، آب بندی زودرس و خرابی بلبرینگ می شود. لوله‌کشی نادرست مدت‌هاست که یکی از دلایل این خرابی‌ها در نظر گرفته می‌شود، زیرا بسیاری از عوامل دیگر نیز می‌توانند منجر به اختلال در عملکرد تجهیزات شوند. بسیاری از مهندسان باتجربه ممکن است بگویند که یک پمپ با لوله کشی نادرست هنوز هم می تواند به طور عادی کار کند. در حالی که این بیانیه شایستگی دارد، اما به این معنا نیست که شیوه های لوله کشی مشکل ساز درست هستند.