تزریق پایه پمپ گریز از مرکز: یک گام مهم برای اطمینان از عملکرد پایدار-پمپ.

در صنعت پمپ های گریز از مرکز، مشتریان عموماً دو هدف را دنبال می کنند: اول، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد پمپ در طولانی مدت، و دوم، دستیابی به هزینه های نصب اقتصادی. عملکرد اصلی صفحه پایه فراهم کردن یک سطح پشتیبانی پایدار برای تراز کردن دقیق پمپ و واحد محرک است. این نه تنها تراز دقیق بین این دو را تضمین می کند، بلکه مسیر لازم برای انتقال ارتعاشات، بار نازل و نیروهای لوله را نیز فراهم می کند. اگر صفحه پایه به درستی طراحی یا نصب نشده باشد، تمام تلاش‌های تراز کردن ممکن است در مراحل اولیه کار پمپ بی‌فایده شود. برعکس، نصب صحیح صفحه پایه، این هم ترازی حیاتی را حفظ می کند و با کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری، مزایای اقتصادی درازمدت به همراه خواهد داشت.

 

 

• الزامات نصب و کارایی-هزینه

به طور کلی، هرچه قدرت پمپ کمتر باشد، نیاز کمتری به تاسیسات گران قیمت (مانند فونداسیون ها، پایه ها و دوغاب) وجود دارد. با این حال، برخی از شرکت ها ممکن است ارزان ترین پایه را انتخاب کنند و آن را مستقیماً روی زمین یا زمین قرار دهند و به سادگی لوله های ورودی و خروجی پمپ و اتصالات الکتریکی را به هم وصل کنند. این روش ممکن است برای پمپ‌های کم‌توان-که در دمای محیط پایین و برای دوره‌های کوتاه کار می‌کنند، مناسب باشد. اما در درازمدت، هر سیستم پمپی که برای نصب مناسب با ارزش کلی و بلندمدت در نظر گرفته شده باشد، باید جایگزین‌هایی مانند پایه‌های پمپ از قبل دوغاب شده را به طور جدی در نظر بگیرد.

 

• مراحل کلیدی در گروتینگ صفحه پایه

 

آماده سازی زیر صفحه پایه

به دلیل عدم وجود استانداردهای خاص، سازندگان پمپ و صفحه پایه معمولاً به طور خاص سطح زیرین صفحه را برای فرآیند تزریق آماده نمی کنند. با این حال، سؤالات کلیدی زیر باید در نظر گرفته شود: آخرین بار چه زمانی صفحه پایه برگردانده شد و سطح تزریق آماده شد؟ آیا پمپ و واحد درایو حذف شده اند؟

در حالت ایده آل، سطح زیرین صفحه باید سندبلاست شود و در مدت زمان کوتاهی (به طور ایده آل در مدت 8 ساعت در یک محیط کنترل شده) نصب شود تا از اتصال قوی با دوغاب اطمینان حاصل شود. گزینه دیگر این است که یک پوشش اپوکسی مناسب روی سطح زیرین صفحه اعمال کنید تا به عنوان سطح اتصال دوغاب عمل کند. تولید کنندگان گروت توصیه های خاصی در مورد آماده سازی سطح و رنگ ارائه می دهند.

 

جداسازی تجهیزات و پایه

در طول فرآیند تزریق، پمپ و واحد محرک باید از پایه جدا شوند. قبل از برداشتن، به دقت بررسی کنید که تجهیزات می توانند به درستی تراز شوند و مطمئن شوید که پایه صاف و همسطح است. فونداسیون بتنی باید قبل از نصب و تزریق به طور کامل عمل کند. زمان پخت برای فونداسیون جدید بسته به شرایط محیطی و مخلوط بتن مورد استفاده متفاوت خواهد بود.

علاوه بر این، هنگام نصب پایه بر روی یک پایه بتنی جدید یا موجود، خاک باید تا عمق حداقل نیم اینچ برداشته شود. برای جلوگیری از ترک خوردگی بتن، هنگام برداشتن خاک از استفاده از چکش دستی خودداری کنید. یک چکش پنوماتیک کوچک و سبک با نوک تیز توصیه می شود.

 

کنترل زمان پخت

توجه به این نکته ضروری است که عمل آوری دوغاب رزین اپوکسی تحت تأثیر دما است. اگر دمای محیط خیلی زیاد یا خیلی پایین باشد، باید اقدامات مناسبی برای تنظیم یا کنترل آن انجام داد، مانند ایجاد عایق های موقت یا تاسیسات سایه. علاوه بر این، اطمینان از محافظت از تجهیزات در برابر باران در طول فرآیند پخت بسیار مهم است.

 

انکرینگ انکر بولت

انکر بولت ها عناصر مهم اتصال بین پایه و صفحه پایه هستند. آنها از سوراخ‌های-در صفحه پایه عبور می‌کنند و نه تنها ثابت می‌کنند، بلکه مهمتر از آن، فونداسیون، دوغاب و صفحه پایه را محکم به هم متصل می‌کنند. در طول فرآیند تزریق، پیچ های لنگر بر روی صفحه پایه کشش اعمال می کنند و به طور موثر از شناور شدن آن جلوگیری می کنند. برای اطمینان از عملکرد روان و جلوگیری از ورود دوغاب به مناطق ناخواسته، باید فاصله مشخصی بین انکر بولت ها و دوغاب ایجاد شود. این را می توان با استفاده از آستین / لوله های محافظ به دست آورد.

 

استفاده از شیم و پیچ تراز

قبل از تزریق، بسیاری از افراد عادت دارند که از شیارهای چوبی یا فلزی برای تسطیح پایه استفاده کنند و شیم ها را در جای خود قرار دهند. با این حال، این ممکن است بهترین گزینه نباشد. شیم ها مستعد خوردگی هستند، در حالی که پیچ های تراز تنظیمات دقیق تری را ارائه می دهند و پس از تزریق می توان آنها را جدا کرد. برای برداشتن راحت تر، توصیه می شود یک گریس سبک روی شیم ها بمالید.

 

انتخاب روش تزریق

قبل از شروع فرآیند تزریق، وظیفه اصلی این است که تصمیم بگیرید از کدام روش تزریق استفاده کنید - آیا آن را در دو مرحله انجام دهید یا در یک مرحله. من شخصاً تزریق یک مرحله‌ای-را ترجیح می‌دهم، مخصوصاً هنگام استفاده از دوغاب رزین اپوکسی. تزریق رزین اپوکسی یک مرحله‌ای با سوراخ‌های هواکش مناسب برای اطمینان از انتشار هوا توصیه می‌شود.

 

روش تزریق

در طول فرآیند تزریق، پایداری و نفوذناپذیری قالب بسیار مهم است. باید به پایداری قالب، اندازه گیری دقیق مصالح و جریان روان آنها توجه شود. برای جلوگیری از چسبندگی دوغاب، معمولاً ماده‌ای که با دوغاب واکنش نشان نمی‌دهد، مانند موم خمیری، معمولاً در دو تا سه لایه روی قالب اعمال می‌شود.

در حین تزریق، اطمینان از تهویه مناسب هوا ضروری است. از آنجایی که اجزای پایه و تکیه گاه ها ممکن است مانع نصب و تهویه مناسب شوند، باید سوراخ های هواکش با قطر حداقل 13 میلی متر در بالاترین نقطه هر بخش (پانل) پایه، همانطور که توسط استانداردهای API 610 مشخص شده است، ایجاد شود.

 

گروتینگ برای عملکرد پایدار پمپ بسیار مهم است. تزریق مناسب پایه ایمن را تضمین می کند و در نتیجه عمر مفید پمپ را افزایش می دهد. بنابراین، تسلط بر تکنیک های صحیح تزریق و درک روش های عملیاتی مربوطه بسیار مهم است.